Процесс обработки пластиковой формы — это сложный и кропотливый процесс, включающий несколько этапов, каждый из которых играет решающую роль в качестве и производительности конечной формы. Ниже приведен типичный процесс обработки пластиковой формы:
1. Разработка и рассмотрение проекта
Этап проектирования является отправной точкой всего процесса. Основываясь на потребностях клиентов, функциях продукта и позиционировании на рынке, дизайнеры используют программное обеспечение САПР (компьютерное-автоматизированное проектирование) для создания 3D-моделей, проектируя ключевые элементы, такие как структура формы, размеры, разделительная поверхность и литниковая система. В процессе проектирования необходимо учитывать такие факторы, как текучесть материала, степень усадки и угол уклона, чтобы обеспечить рациональность и осуществимость конструкции формы.
На этапе рассмотрения проектные чертежи подвергаются совместному рассмотрению несколькими отделами (такими как инженерный, производственный и отдел качества) для подтверждения осуществимости проекта и потенциала оптимизации, что сокращает количество модификаций, необходимых во время последующей обработки.
2. Подготовка и закупка материалов
В зависимости от проектных требований выбирается подходящая сталь для форм. Обычно используемые стали для форм включают P20, 718, NAK80 и S136, каждая из которых имеет разные характеристики, такие как твердость, износостойкость и коррозионная стойкость, подходящие для разных типов форм. При закупке материалов убедитесь, что они соответствуют стандартам, и предоставьте сертификаты на материалы.
3. Черновая механическая обработка и термообработка.
Черновая обработка включает фрезерование, токарную обработку, сверление и другие процессы, позволяющие придать исходному материалу почти-конечную форму. Строгий контроль точности обработки имеет решающее значение на этом этапе, чтобы заложить основу для последующей чистовой обработки.
Термическая обработка является ключевым шагом в улучшении характеристик пресс-формы. Закалка и отпуск регулируют твердость и ударную вязкость стали, повышая ее износостойкость и усталостную прочность. После термообработки форма должна пройти испытание на твердость, чтобы убедиться, что она соответствует проектным требованиям.
4. Завершающая обработка и электроэрозионная обработка (EDM).
Чистовая обработка выполняется на обрабатывающем центре с ЧПУ (числовым программным управлением). Высокоточные-инструменты и система управления используются для точной обработки формы для достижения требуемых размеров и качества поверхности.
Электроэрозионная обработка (EDM) подходит для обработки форм сложной формы или твердых материалов. Он использует высокую температуру, создаваемую электрическим разрядом, для плавления металла, обеспечивая бесконтактную обработку. Подходит для глубоких полостей, узких канавок и других мест, которые трудно обрабатывать традиционными методами.
5. Сборка и отладка. Соберите обработанные детали пресс-формы, включая сердечник пресс-формы, основание пресс-формы, направляющие стойки, направляющие втулки и систему выброса. Во время сборки убедитесь, что все компоненты плотно прилегают друг к другу и работают плавно.
На этапе отладки установите форму на термопластавтомат для пробного формования. Отрегулируйте параметры впрыска (такие как температура, давление и скорость), наблюдайте за процессом формования продукта и устраняйте любые проблемы, такие как вздутие, усадка и пузыри, пока не будет произведен качественный продукт.
6. Проверка и модификация. Проведите комплексную проверку пробного формованного изделия, включая измерение размеров, визуальный осмотр и тестирование производительности. На основании результатов проверки внесите необходимые изменения и оптимизации в форму, например отрегулируйте линию разъема, измените расположение литника и улучшите систему охлаждения.
7. Массовое производство и обслуживание. После того, как пресс-форма проходит приемку, она переходит на стадию массового производства. Во время производства требуется регулярное техническое обслуживание и уход за пресс-формой, включая очистку, смазку и замену изнашиваемых деталей, чтобы продлить срок службы пресс-формы и обеспечить стабильное качество продукции.
