Проверка качества после обработки экструзионной матрицы является важным шагом в обеспечении качества матрицы, повышении эффективности производства и гарантии качества пластиковых изделий. Этот процесс охватывает множество аспектов, включая качество внешнего вида, точность размеров, качество поверхности и качество процесса формования пластикового изделия. Ниже приводится подробное объяснение этих стандартов проверки.
Стандарты приемки качества внешнего вида
Качество внешнего вида является основным стандартом при приемке штампа, напрямую влияющим на срок службы штампа и эстетическую привлекательность пластикового изделия. В частности, стандарты приемки качества внешнего вида включают в себя следующие аспекты:
1. Целостность поверхности штампа. На поверхности штампа не должно быть явных трещин, пор, неровностей или других дефектов. Эти дефекты не только влияют на прочность и стабильность штампа, но также могут оставлять следы на поверхности пластикового изделия, влияя на его внешний вид.
2. Соответствие поверхности и формы стержня. Поверхность матрицы и поверхность формы стержня должны поддерживать высокую степень соответствия без явного наклона, смещения или деформации. Это помогает гарантировать, что пластиковое изделие испытывает равномерную нагрузку во время формования, избегая таких дефектов, как коробление и деформация.
3. Паспортные таблички и идентификация. Содержимое паспортной таблички должно быть полным, символы должны быть четкими, аккуратно расположенными и закреплены на ножке формы рядом с шаблоном и контрольным углом. Паспортная табличка не только облегчает идентификацию пресс-форм и управление ими, но также служит важной основой для отслеживания качества пресс-форм.
Стандарты приемки точности размеров
Точность размеров является одним из ключевых показателей качества пресс-формы. Это напрямую связано с размерной стабильностью и взаимозаменяемостью пластиковых изделий. Стандарты приемки точности размеров в основном включают:
1. Соответствие размеров: все размеры экструзионной формы должны строго соответствовать стандартам проектирования, указанным на чертежах. Сюда входят габаритные размеры пресс-формы, размеры основных деталей и сопрягаемые размеры.
2. Контроль допусков: допуски на размеры экструзионной формы должны соответствовать техническим требованиям. Отклонения размеров и геометрические допуски должны быть разумными, чтобы гарантировать соблюдение требований точности во время обработки и использования. Например, допуск на диаметр полости литьевой формы не должен превышать 0,01 мм, а допуск на размер полости не должен превышать 0,02 мм.
3. Геометрическая форма и точность размеров. Точность геометрической формы и размеров продукта должна соответствовать требованиям официально действующих чертежей отверстий формы (или 3D-файлов). Для продукции с особыми требованиями к точности необходим строгий контроль в соответствии с принципами допуска. Например, допуск на размеры вала отрицательный, а допуск на размеры отверстия положительный.
Стандарты приемки отделки поверхности
Качество поверхности – важный показатель, отражающий качество обработки пресс-формы, напрямую влияющий на качество поверхности пластмассовых изделий. Стандарты приемки отделки поверхности в основном включают:
1. Гладкость поверхности. Поверхность формы должна быть гладкой и плоской, без явных отверстий и заусенцев. Эти дефекты не только влияют на внешний вид формы, но также могут оставлять царапины, потертости и другие следы на поверхности пластикового изделия.
2. Качество поверхности после-формования. После формования поверхность пластикового изделия не должна иметь потертостей, царапин, короблений и других поверхностных дефектов. Эти дефекты не только влияют на внешний вид изделия, но и могут снизить его эксплуатационные характеристики.
