Компоненты пресс-формы
Пресс-форма состоит из двух частей: подвижной и неподвижной. Подвижная форма установлена на подвижной плите литьевой машины, а неподвижная форма установлена на неподвижной плите. Во время литья под давлением движущиеся и неподвижные формы сближаются, образуя литниковую систему и полость. Когда форма открывается, подвижная и неподвижная формы разделяются, чтобы удалить пластиковое изделие. В зависимости от функции каждого компонента литьевые формы обычно можно разделить на следующие основные компоненты:
Формовочные компоненты: Формовочные компоненты состоят из сердечника и полости.
Сердцевина образует внутреннюю поверхность изделия, а полость формирует форму внешней поверхности. После закрытия формы стержень и полость составляют полость формы. В зависимости от процесса и требований производства иногда сердечник и полость состоят из нескольких частей, а иногда они изготавливаются как единое целое, при этом вставки используются только в легко повреждаемых или трудно--обрабатываемых на станке участках.
Система ворот
Литниковая система, также известная как система направляющих, представляет собой набор подающих каналов, которые направляют расплавленный пластик от сопла литьевой машины в полость формы. Обычно он состоит из главного желоба, ответвительных желобов, ворот и колодца для холодной пробки. Это напрямую влияет на качество литья и эффективность производства пластикового изделия.
Направляющие компоненты
Чтобы обеспечить точное выравнивание подвижной и неподвижной форм во время закрытия формы, в форму необходимо установить направляющие компоненты. В литьевых формах для формирования направляющей системы обычно используются четыре комплекта направляющих стоек и направляющих втулок. Иногда на подвижных и неподвижных формах также предусмотрены совпадающие внутренние и внешние конические поверхности для облегчения позиционирования.
Механизм выброса
Во время открытия формы необходим механизм выталкивания, который выталкивает или выталкивает пластиковое изделие и затвердевший материал из направляющей. Выбрасывающие пластины и выталкивающие штифты используются для удержания выбрасывающих штифтов. Возвратный штифт обычно закрепляется внутри штифта выталкивателя, который сбрасывает штифт выталкивателя, когда движущаяся и неподвижная формы закрываются.
Система контроля температуры
Чтобы удовлетворить температурные требования процесса литья под давлением и получить более совершенный и эстетически привлекательный готовый пластиковый продукт, необходима система контроля температуры для регулирования температуры формы. Для литьевых форм, используемых с термопластами, основное внимание уделяется разработке системы охлаждения для охлаждения формы. Распространенным методом охлаждения формы является создание внутри формы каналов охлаждающей воды с использованием циркулирующей охлаждающей воды для отвода тепла. Помимо использования горячей воды или пара через каналы охлаждающей воды, внутри и вокруг формы для нагрева можно устанавливать электрические нагревательные элементы.
Вентиляционные канавки
Вентиляционные канавки служат для эффективного удаления газов из полости формы в процессе формования. Распространенным методом является создание вентиляционных канавок на линии разъема.
Боковой сердечник-Тяговый механизм
Некоторые пластиковые изделия с боковыми выемками или боковыми отверстиями перед извлечением требуют бокового разделения. Перед плавным извлечением из формы необходимо удалить боковую сердцевину. В этом случае в форме необходим боковой механизм-вытягивания стержня.
Стандартная основа пресс-формы
Чтобы снизить нагрузку на проектирование и изготовление пресс-форм, в большинстве литьевых форм используются стандартные основы пресс-форм.
