Хотя структура пресс-формы может сильно различаться из-за различий в типе и свойствах пластика, форме и структуре пластикового изделия, а также типе машины для литья под давлением, ее базовая структура остается неизменной. Форма в основном состоит из литниковой системы, системы контроля температуры, формовочных деталей и конструктивных деталей. Среди них литниковая система и формовочные детали — это детали, которые непосредственно контактируют с пластиком и различаются в зависимости от пластика и продукта; они самые сложные, самые разнообразные и требуют высочайшего уровня обработки поверхности и точности формы.
Пресс-форма – это инструмент для производства изделий из пластмассы; это также инструмент, который придает пластиковым изделиям полную структуру и точные размеры. Литье под давлением – это метод обработки, используемый для массового производства некоторых деталей сложной-формы. В частности, это относится к впрыскиванию расплавленного пластика под высоким давлением в полость формы с помощью литьевой машины, где он затем охлаждается и затвердевает для получения отлитого продукта.
Компоненты пресс-формы. Хотя структура пресс-формы может сильно различаться из-за различий в типе и свойствах пластика, форме и структуре пластикового изделия, а также типе машины для литья под давлением, ее базовая структура остается неизменной. Форма в основном состоит из литниковой системы, системы контроля температуры, формовочных деталей и конструктивных деталей. Литниковая система и формовочные детали — это детали, которые непосредственно контактируют с пластиком и различаются в зависимости от пластика и готового продукта. Они наиболее сложны, разнообразны и требуют высочайшего уровня обработки поверхности и точности в процессе формования.
Пресс-форма состоит из двух частей: подвижной и неподвижной. Подвижная форма установлена на подвижной плите литьевой машины, а неподвижная форма установлена на неподвижной плите. Во время литья под давлением движущиеся и неподвижные формы сближаются, образуя литниковую систему и полость. Когда форма открывается, подвижная и неподвижная формы разделяются, чтобы удалить пластиковую часть. Чтобы снизить нагрузку на проектирование и изготовление пресс-форм, в большинстве литьевых форм используются стандартные основы пресс-форм.
Пресс-форма для литья под давлением с одной разделительной поверхностью разделяет движущуюся и неподвижную формы при открытии, позволяя удалить пластиковую деталь. Это называется пресс-формой с одной разделительной поверхностью, также известной как пресс-форма с двумя-пластинами. Это самый простой и основной тип литьевой формы. При необходимости он может быть выполнен в виде одно--литьевой формы или много-литьевой формы. Это наиболее широко используемый тип литьевой формы.
Пресс-формы для литья под давлением с двойной разделительной поверхностью имеют две разделительные поверхности. По сравнению с литьевыми формами с одинарной разделяющей поверхностью, литьевые формы с двойной разделяющей поверхностью добавляют к неподвижной секции формы частично подвижную промежуточную пластину (также называемую подвижным литником, в которой размещаются литник, направляющая и другие детали и компоненты, необходимые для фиксированной формы). Поэтому их также называют трехпластинчатыми (подвижная пластина, промежуточная пластина, фиксированная пластина) литьевыми формами. Они обычно используются в литьевых формах с одной-или несколькими-полостями и точечной подачей через литник. Во время открытия формы промежуточная пластина отделяется от неподвижной плиты на фиксированном расстоянии на направляющих стойках неподвижной формы, что позволяет удалить затвердевший литник из литниковой системы между двумя плитами. Пресс-формы для литья под давлением с двойной разделительной поверхностью имеют сложную конструкцию, более высокие производственные затраты и сложную обработку компонентов, и обычно не используются для формования больших или-больших пластиковых изделий.
Пресс-формы с боковыми отделениями и механизмами вытягивания стержней- требуют использования стержней или ползунков, перемещаемых вбок, если пластиковая деталь имеет боковые отверстия или боковые выемки. После литья под давлением движущаяся форма сначала перемещается вниз на определенное расстояние. Затем наклонная часть изогнутого штифта, прикрепленного к неподвижной плите формы, заставляет ползун двигаться наружу. Одновременно выталкивающий стержень механизма извлечения из формы толкает выталкивающую пластину, в результате чего пластиковая деталь отделяется от сердечника.
Пресс-формы с подвижными формовочными компонентами требуют наличия подвижных формовочных компонентов из-за особой структуры пластиковой детали. К этим компонентам относятся подвижные пуансоны, подвижные матрицы, подвижные вставки, подвижные резьбовые сердечники или кольца. При распалубке эти компоненты можно извлечь из формы вместе с пластиковой деталью, а затем отделить от нее.
Пресс-формы для автоматического отвинчивания пластиковых деталей с резьбой требуют автоматического извлечения из формы. На форму можно установить вращающиеся резьбовые стержни или кольца. Для вращения резьбового сердечника или кольца можно использовать открывающее действие, механизм вращения машины для литья под давлением или специальное передаточное устройство, тем самым выталкивая пластиковую деталь.
Беслитные литьевые формы относятся к литьевым формам, в которых используется метод изолирующего нагрева литника для поддержания пластика в расплавленном состоянии между соплом литьевой машины и полостью, так что затвердевший материал из литниковой системы не впрыскивается при открытии формы и удалении пластиковой детали. Первый называется литьевой формой с изолированным литником, а второй — литьевой формой с горячеканальным литником.
